溫度太高時(shí)反應(yīng)劇烈不易控制。容易出現(xiàn)注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡液已經(jīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，粘度迅速增大，后注入的泡液還未反應(yīng)。導(dǎo)致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發(fā)泡流程的zui前端。

　　出現(xiàn)箱體局部空泡現(xiàn)象。黑白料在發(fā)泡前應(yīng)進(jìn)行恒溫處理，控制發(fā)泡溫度在18~25℃。預(yù)熱爐溫度應(yīng)控制在30~50℃，發(fā)泡模溫度應(yīng)控制在35~45℃之間發(fā)泡模溫度過低時(shí)，泡液體系流動(dòng)性差，固化時(shí)間長，反應(yīng)不徹底，出現(xiàn)空泡;發(fā)泡模溫度過高時(shí)，塑料內(nèi)膽受熱變形，泡液體系反應(yīng)劇烈。

　　因此必須嚴(yán)格控制發(fā)泡模溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度。特別是冬季時(shí)，每天早上開線是必須對(duì)發(fā)泡模、預(yù)熱爐、發(fā)泡爐及箱體和門體預(yù)熱30分鐘以上，夏季發(fā)泡一段時(shí)間后須對(duì)發(fā)泡系統(tǒng)進(jìn)行冷卻降溫。

　　聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)與溫度的關(guān)系很大,因?yàn)榘l(fā)泡是依靠熱量而進(jìn)行的.如果沒有熱量,體系中的發(fā)泡劑無法蒸發(fā),不能生成泡沫塑料.熱量來自兩方面,一是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量一是環(huán)境提供的熱量.化學(xué)反應(yīng)熱是一個(gè)定值,不隨外界因素的影響,但環(huán)境提供的熱量隨環(huán)境溫度的變化而變化.當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí),環(huán)境能給反應(yīng)體系提供熱量,可增加反應(yīng)速度,縮短反應(yīng)時(shí)間.表現(xiàn)為泡沫發(fā)泡充分,泡沫表層和芯部密度接近.當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí),部分反應(yīng)熱散發(fā)到環(huán)境中.熱量的損失,一方面造成泡沫熟化期延長,增大了泡。